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金属非标零件
皮带输送机输送带、支承托辊和制动装置的组成与选用
 

1.输送带
输送带用来传递牵引力和承放被运货物,主要采用橡胶带或塑料带。织物芯橡胶带是最常用的输送 带,由若干层织物用橡胶粘合成衬垫并在其上下面及侧边覆以橡胶制成,上覆胶是承载面,受物料冲击和磨损,其厚度可按物料特性选取。衬层材料用得较多的是棉 帆布,还可用其他化纤织物,如维棉交织帆布、尼龙帆布、聚酯帆布等。
输送带的张力由衬层承受,选取的衬层数需进行校核以满足输送带强度要求。同时,为使输送带有足够的横向刚度,防止它在两支承托辊之间向两侧过分塌下,织物芯橡胶带的最小衬层数应与衬层材料、物料堆积密度和带宽相适应。
普通织物芯橡胶带适用于工作环境温度为-20—40°C之间,物料温度低于50°C的条件 下。对于工作环境有特殊要求的场合,例如高温、高腐蚀、严寒的作业条件,可以采用经化学处理的耐热带、耐寒带和耐油带以及防火带等。以单层纵向排列的钢丝 绳为带芯,用橡胶作覆盖物制成。它的抗拉强度高,成槽性好,弹性伸长小,使用寿命长,适用于长距离、大运量的
用塑料代替橡胶制成,具有耐油、耐酸碱等优点,但耐温性较差,倾斜输送的许用倾角约比橡胶带 小2°左右。塑料输送带有多层芯和整芯两种。多层芯塑料带与织物芯橡胶带的结构和强度相似。整芯塑料带以维棉混纺织物为整体带芯,用聚氯乙烯塑料作覆盖物 制成,与多层芯带相比,工艺简单、成本低,质量好。
2.支承托辊
托辊的作用是支承输送带及带上的物料,减小输送带的垂度,使其能稳定运行。托辊类型主要有槽形托辊、平形托辊、缓冲托辊和调心托辊等。
槽形托辊用于输送散粒物料的带式输送机上分支,使输送带成槽形,以便增大输送能力和防止物料 向两边洒漏。增大槽角可加大载货的横断面积和防止输送带跑偏,但使胶带弯折,对输送带的寿命不利。为降低胶带边缘的附加应力,在传动滚筒与第一组槽形托辊 之间可采取槽角为10°、20°、30°的过渡托辊使胶带逐步成槽。
缓冲托辊用于带式输送机的受料处,以便减少物料对输送带的冲击,有橡胶圈式和弹簧板式等。
调心托辊用来调整输送带的横向位置,使它保持正常运行。调心托辊形式很多,输送散粒物料最简 单的是采用槽形前倾托辊。借助两个侧托辊朝胶带运行方向前倾一定角度(一般约3°),而对跑偏的输送带起复位作用。这种方法简单,但会使阻力增大约 10%,其他还有锥形、V形、反V形等多种调心托辊,可按需选用。
3.制动装置
在有载停机时,为了防止倾斜向上的输送机输送带在货重的作用下发生反向运动,引起物料倒流,应根据具体情况在驱动装置处设制动装置。常用的有滚柱逆止器、带式逆止器、瓦块式制动器等。
滚柱逆止器可安装在减速器低速轴上。它的结构紧凑,制动平稳可靠并已系列化,可按减速器选配,使用较普遍,最大制动力矩可达48.5kN/m。
带式逆止器结构简单、造价便宜,适用于倾角≤18°的上行输送机。当倾斜输送机发生停机反转时,输送带就将逆止带楔入输送带与滚筒之间起制动作用。缺点是制动时先倒转一段,造成供料处堵塞溢料。头部滚筒直径越大,倒转距离越长,因此对功率较大的输送机不宜采用。
瓦块式制动器(如YWZ型液压推杆式瓦块制动器)结构较复杂且要消耗电力,一般只在向下输送时才采用

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